3Д технологии

Електроника со 3Д-отпечаток за производство на агилно и по барање

Електроника со 3Д-отпечаток за производство на агилно и по барање


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Ефикасните синџири за снабдување со електроника се справуваат со побарувањата како што е iPhone што бара компоненти од добавувачи во над 40 земји. Обемот на производство низ целиот синџир на снабдување обично се заснова на предвидувања за продажба. Ако побарувачката остане како што се очекуваше, ова работи добро, со малку отпад, непречено како швајцарски часовник.

Меѓутоа, ако дојде до ненадејна мала промена на потрошувачите во вкусот или побарувањата, ако продажбата на нов производ е многу подобра или полоша отколку што се очекуваше, или ако одреден дел е потребен неочекувано на оддалечена локација или на многу кратко известување, постоечко снабдување синџирите стануваат многу помалку ефикасни.

Овие промени резултираат во неискористен натрупување на компонентите, новите компоненти не можат да се снабдат доволно брзо за да ја задоволат побарувачката и потенцијално го одложуваат целото производство. Логично, трошоците растат, и на крајот потенцијалниот купувач завршува разочаран. Решението? Производство на барање.

Производство на барање

Производството на барање нуди решение. Наместо да се предвиди што ќе биде потребно однапред и да се има синџир на снабдување за да се исполнат овие предвидувања, идејата е да се произведе како одговор на побарувачката. Навистина, ова е паметно решение.

Производството на барање не само што го намалува отпадот, туку им овозможува на компаниите да се прилагодат на промените на поагилниот начин и олеснува поголемо прилагодување. 3Д-печатена електроника е нова технологија што ја овозможува оваа нова производна парадигма.

3Д-печатена електроника

3Д печатење - исто така познато како производство на додатоци - е процес во кој материјал се депонира слој по слој за да се изгради 3Д-објект. 3Д печатењето досега е релативно добро воспоставена технологија. Најчестиот материјал што често се користи при 3Д печатење е термопластичен. Иако 3Д-печатењето може да се примени и на метали и керамика.

IDTechEx Research објави обемен и прониклив детален извештај за целата 3Д електроника, вклучувајќи 3Д-обликувани уреди за интерконекција (3D-MID) и електроника во калап (IME). Според извештајот на истражувањето IDTechEx, 3Д-електроника 2020-2030: Технологии, предвидувања, играчи, една од главните предности е што специфични производи со уникатни спецификации може да се направат по нарачка, овозможувајќи рентабилно производство на нарачани делови, а со тоа и олеснување на производството по барање.

Друга предност е што производството е додаток отколку субтрактивно. Ова значи дека отпадот од материјал е далеку помал од другите технологии на производство како што е машинската обработка. Влијанието на неодамнешниот Covid-19 низ целиот спектар на апликации за 3Д печатење во производствената индустрија е детално опишано во неодамна ажурираниот извештај 3D печатење и производство на додатоци 2020-2030: Covid Edition.

3Д-отпечатена електроника и масовно прилагодување

Назад на 1 октомври 1908 година, првото производство на моделот Т Форд беше завршено во фабриката на компанијата Авенија Пикет во Детроит, во САД. Помеѓу 1908 и 1927 година, Форд би изградил околу 15 милиони автомобили од моделот Т во она што стана најдолг рок на производство од кој било друг автомобил во историјата, сè додека „Булката на Фолксваген“ не ја надмине во 1972 година, т.е.

Моделот Т беше првиот Форд со сите свои делови изградени од самата компанија. Хенри Форд, наводно, тврди дека клиентите за неговиот масовно произведен Model T може да имаат „каква било боја што ја сакаат, сè додека е црна“, бидејќи со конвенционалните методи на производство, намалувањето по единица трошок бара големи производствени работи на идентични предмети.

Сепак, ова не е случај со 3-печатена електроника; или навистина, 3D печатење воопшто. Бидејќи не се потребни калапи, маски или специфични алатки, има многу мала разлика во трошоците - покрај прилагодувањата на влезната датотека - помеѓу производството на 1.000 различни производи и 1.000 идентични.

3Д-отпечатена електроника е идеално прилагодена за прототипирање на многу мали количини или апликации за кои е потребно масовно прилагодување. 3Д-печатењето е добро прилагодено за апликации кои бараат масовно прилагодување.

Апликации каде масовното прилагодување дава предлог на опиплива вредност се медицински помагала како протетика и слушни помагала. Преминувајќи од прототипови за електронско печатење во 3D, кон масовно производство, ваквите апликации веројатно ќе бидат едни од првите што ќе бидат адресирани.

Дистрибуирано производство

Електроника со 3D-печатење - и воопшто 3D-печатење - отстранува многу економии на обем. Електроника со 3Д-печатење ги намалува предностите на консолидирање на производството во фабрика. Ова доведе некои да предложат поинаков модел: Дистрибуирано производство.

Дистрибуираното производство вклучува производство на повеќе мали локации што можат да се лоцираат поблиску до крајната дестинација за нивните производи. Иако тие се одделни идеи, дистрибуираното и производството по барање често се користат заедно за да се опише пристапот на синџирот на снабдување на локалното производство како одговор на специфичните побарувања.

Дистрибуираното производство вклучува предности како што се намалено време на дистрибуција и трошоци бидејќи производите можат да се произведуваат близу до нивната крајна локација. Без долгорочни инвестиции во големи капацитети кои се поврзани со специфични цели, синџирот на снабдување за производство се прави поагилен.

Покрај тоа, друга предност, особено релевантна со оглед на нарушувањето предизвикано на глобално ниво од Ковид-19, е тоа што дистрибуцијата на производството низ повеќе локации - па дури и независни добавувачи - го намалува ризикот од откажување на производната линија или нарушување на синџирот на снабдување со електроника.

Дистрибуираното, мало производство, исто така значи дека производството може лесно да се започне на нова локација за да се искористи вишокот на капацитет - дури и ако тој објект претходно правеше друга ставка - потенцијално намалување на трошоците.

Дистрибуирано производство: Предности и предизвици

Сепак, дистрибуираното производство не е применливо за сè. Најголемиот предизвик е да се натпреварувате со постојните ланци за производство и снабдување кои се развиле со децении за да станат неверојатно ефикасни.

Според истражувањето IDTechEx, ова е веројатно невозможно за големи количини, во кои предностите на времето и трошоците на сериското производство - особено калапи за инјектирање - ги надминуваат придобивките од производството на барање.

Друг предизвик е дистрибуцијата, бидејќи транспортот на долги релации во моментов е далеку поевтин од испораката на милја. Трошоците за дистрибуција на материјали до повеќе дистрибуирани локации може да ги неутрализираат предностите на производството близу до крајната локација.


Погледнете го видеото: День Открытых Дверей - Дизайн Среды НИД - (Октомври 2022).